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　　每个经过堆取料机的人都知道，堆取料机的悬臂带式输送机使用重锤式张紧装置，当进入的材料又粘又湿时，带式输送机的非工作表面会粘上大量的矿物粉末. 穿过重锤后，它会像刮刀一样，粘在上面的矿粉会被换向辊刮掉，甚至会导致皮带偏离并严重漏料。 在堆取料过程中，重锤换向辊正下方是大车行走机构和堆料机轨道，落下的物料基本上覆盖在行走机构的减速器、电机、齿轮箱和轨道上。

　　 既然问题已经被发现，我们如何解决它？ 我们都同意制作人字棚结构，这样大部分掉落的材料可以自己滑下堆料场. 对于少数“顽固分子”，工人也可以通过斜面轻松清理.  钢结构支架防止屋顶坍塌。 如果你想按你说的做，操作员亲自带着组长先做模型，并通过逐段使用止挡间隙完成了两个堆取料机行走机构的中间屋顶的改造。

       a .在规定的内容中定期检查；

　　 b .检查所有电机，清除灰尘，检查绝缘并更换新油脂；整台机器的所有电线都拧紧一次. 如果每根导线的连接点编号表明套管损坏或脱落，则应再次修理，特别是应严格检查接地系统.

　　 c .清洁减速器并加注新油，检查轴承和密封件，检查键是否松动或脱出，以及键和键槽是否变形；

　　 d .检查输送机的驱动辊和换向辊，清洁轴承，更换润滑油和磨损的密封件. 如果驱动辊的浇注胶(或涂层胶)损坏，浇注胶(或涂层胶)应重新浇注.

　　 e .检查液压系统，清洁油泵、油箱和所有液压阀部件，并更换新油。 检查缸体是否开裂，油管与油压管路的连接是否损坏.

　　 f .检查金属结构的变形、裂纹和腐蚀，以及焊缝、铆钉和螺栓的连接，进行一般清理并刷油漆。 如果主要钢结构用高强度螺栓连接，则必须重新检查规定的扭矩值以防止松动.

　　 g .检查各种安全保护装置的可靠性和检测装置的准确性，必要时进行调整或修理；

　　 h .检查电力系统和控制器等的安全性和可靠性.；

　　  i .检查轨道的变形、磨损和开裂、左右轨道之间的高度差、轨道坡度、轨道接头和间隙以及轨道压板。